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很多造紙濕部紙病問題,從這里找原因

發(fā)布時間:2019-06-30   瀏覽:7564次

  紙機濕部是一個纖維、水、化學品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。應竭盡全力維持好平衡并進行控制。

  1. 清水應只能進入其影響小的主白水槽;

  - 應記錄清水添加量;

  2. 白水槽混合攪拌差可能會導致分層和重質組分的沉淀;

  3. 如果白水槽太小,可能會有過量清水輸入;

 ?。?槽體容量必須與損紙量相匹配;

  4. 對于運轉欠佳的過濾機或白水回收裝置,檢查低的白水濃度;

  5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會導致失調:

 ?。?在高濃貯存槽:濃度目標值;

  - 游離度目標值:

 ?。?針葉木:30CSF以內;

 ?。?闊葉木:20CSF以內;

  6. 漿料的數量和質量必須均一;

 ?。?檢查配料設備的固有性能;

 ?。?定期校正流量計;

  7. 損紙濃度控制不力:

  - 損紙應當如同其它組分一樣,篩選和計量后進入系統(tǒng);

 ?。?損紙池容量應能維持泵持續(xù)輸出量的1.5倍數量(通常,6%濃度6個小時);

  - 正常開機時,損紙池應在1/3容量左右運行;

  8. 控制陰離子垃圾。有害溶解物質的源頭在紙機或流送系統(tǒng)內:

 ?。?清水-(腐值酸,殺菌劑,表面活性劑)

 ?。?漿料-(殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑)

 ?。?填料-(分散劑,殺菌劑)

  - 輔料-(淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑,等等)

  9. 篩選/凈化系統(tǒng)

 ?。?通過篩筐的漿塊或沉積物產生的孔洞或缺陷會導致斷頭;

 ?。?確保漿渣不返回主紙料流中;

 ?。?篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導致廢料;

 ?。?篩子過載從來都不能接受;

 ?。?檢查除渣器的頂部和錐體;

  10. 濕部化學品系統(tǒng);

  - 檢查腐漿沉積物和淀粉斑點;

 ?。?檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等;

 ?。?確保輔料進入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾;

  11. 來自樹脂、腐漿等污染物;

 ?。?確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當;

 ?。?檢查管路尺寸和速率是否正確;

 ?。?避免采用易于聚集細小纖維和填料的水平長管流送;

 ?。?消除泵送管路系統(tǒng)內任何“死角”;

 ?。?避免系統(tǒng)內夾帶過量空氣;

 ?。?作為沉積物或結塊的潛在源頭,檢查引紙繩的狀況和清洗程度;

  - 保持均一的溫度和pH值;

  注:

  1:濕部化學是一個由纖維、水、化學輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復雜的系統(tǒng)—同時作用,尋求穩(wěn)定,又破壞穩(wěn)定;



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